Автор: 
Универсальная модель, широко распространенная на территории бывшего Советского Союза. Используется как любителями в быту, так и профессионалами, например, в мастерских.
При Союзе токарный станок 1п611 выпускался двумя крупными заводами — в Одессе и Самаре. И тогда, и сегодня эта модель пользуется высоким спросом и среди любителей, и среди профессионалов.
Означенная модель относится к категории универсальных устройств. Это означает, что она может применяться для осуществления широкого спектра операций, а именно:
- обработка всевозможных поверхностей (внутренних и наружных, торцовых и фасонных);
- нарезание резьб (внутренних, а также наружных);
- сверление;
- отрезка;
- развертывание отверстий;
- зенкерование.
А вот в случае с узкоспециализированными устройствами их перечень заметно уже — обточка различных элементов: осей пар (колесных) ЖД транспорта, прокатных валков, ступенчатых и гладких валов, труб, муфт и так далее.
Краткое содержание
- 1 Описание параметров
- 2 Что учесть при выборе
Описание параметров
В таблице, представленной ниже, отражены наиболее важные технические характеристики токарного станка 1п611:
| Электроприводынасоса системы охлаждения станкаосновной двигатель | ватткВт | 1201.7 |
| D заготовки (наибольший)над плоскостью суппортанад станиной | мммм | 145250 |
| l обточки max | мм | 450 |
| Расстояние м/у центрами | мм | 500 |
| Высота центров над поверхностью станины | мм | 135 |
| Прямое вращение шпинделя (частота) | об/мин | от 33.5 до 3 тыс. |
| Возможность торможения шпинделя | присутствует | |
| Перемещение суппорта (наибольш.)поперечноепродольное | мммм | 150580 |
| Ступени подач (поперечные) | 14 | |
| Перемещение пиноли ЗБ (наибольш.) | мм | 70 |
| Перемещение салазок max | мм | 150 |
| Угол поворота салазок | град. | плюс/минус 45 |
| Вес устройства | кг | 560 |
| Размеры габаритные | мм | 1 510 на 700 на 1 360 |
| Класс точности в соответствии с ГОСТ8-82 | тип | П |
Что учесть при выборе
Если вас интересует токарно-винторезный станок 1п611, то вам необходимо знать, что основным параметром, влияющим на выбор, является диаметр изделия/заготовки. Вернее, его наибольшее значение для случая обработки над плоскостью станины. Между ним и горизонтальной поверхностью направляющих допускается наличие зазора. Но не более 0,04 диаметра заготовки/изделия. Приблизительно посчитать его можно так: он равен высоте центров, помноженной на 2.
Второй важнейший параметр — РМЦ или расстояние между центрами. Этот параметр определяет максимальную длину заготовки, с которой можно работать на конкретном станке. Как определить его? Сделать это несложно. Замеры производятся при сдвинутой ЗБ — вправо до конца, но не свешивая ее с направляющих.
Необходимо также знать, что бывают такие ситуации, когда два различных устройства, имея одинаковый показатель наибольшего диаметра обрабатываемой детали, различаются по показателю межцентрового расстояния. Вот наиболее показательный пример. Три разных станка, способных работать с заготовками диаметром 400 миллиметров, имеют РМЦ, равное 700, 1 000 и 1 400 миллиметров. И это предусмотрено положениями ГОСТа 440-57, причем максимальное значение показателя РМЦ ни в одном документе не регламентировано. К слову, в названном госстандарте говорится о том, что наибольший диаметр обрабатываемого изделия не должен быть меньше определенного значения.
Перечисленные показатели играют определяющую роль при выборе той или иной модели станочного оборудования. Однако ориентироваться только лишь на них нельзя. Так, например, необходимо учитывать максимальное число оборотов шпинделя (частоту вращения), размер, который имеет его центр, максимальную высоту расположения инструмента (резца), допустимую массу оборудования. Последняя учитывается без электрохозяйства.
