Массово выпускался в послевоенный период с 1949-го по 1956-ой. С приходом более совершенной модели (имеющей в названии индекс «К», а не «А») производство было сокращено.
Свое окончательное наименование токарный станок 1а62 получил не в процессе разработки и даже не на стадии запуска в производство. В те годы подобное оборудование обозначалось одинаково: трехбуквенным индексом ДИП, который расшифровывался, как «догоним и перегоним». Между собой модели отличали только цифры, обозначающие высоту, на которой располагались центры над плоскостью станины. Однако впоследствии была разработана подробная номенклатура, и каждый агрегат получил персональное «имя».
Краткое содержание
- 1 О назначении и области применения
- 2 Спецификации модели
О назначении и области применения
Ввиду того, что токарно-винторезный станок 1а62 относится к универсальному оборудованию, с его участием возможно выполнение различных работ — сверлильных, по нарезке резьб и, естественно, токарных.
Как известно, он пришел на смену модели, имевшей индекс 1Д62М. Отличался ли новичок от своего предшественника? Более чем! Вот перечень наиболее главных конструкционных изменений:
- скорость, с которой вращается шпиндель, была увеличена конструкторами до 1 200 оборотов в минуту (этот элемент имеет 12 скоростей обратного вращения и 21 прямого);
- клиноременная передача заменена плоской;
- мощность силового агрегата (электрического) возросла до семи киловатт;
- устанавливать обороты шпинделя стало гораздо удобнее (посредством трех рукоятей на корпусе оборудования);
- изменение подачи суппорта стало осуществляться с использованием реверса;
- для нарезки резьб возможно прямое включение винта (ходового) — коробка подач была переделана;
- появился кожух, закрывающий паз для управления конусом (ступенчатым), уберегающий от загрязнения внутреннее устройство коробки подач;
- фартук обзавелся лимбом подачи в продольной плоскости;
- благодаря новой конструкции держателя режущего инструмента последний можно повернуть на любой угол одной рукой;
- неподвижный упор стал еще надежнее;
- на тумбе (задней) появился насос, отвечающий за подачу жидкости для охлаждения.
И еще два замечания по поводу шпинделя. Во-первых, его передняя шейка стала размещаться в особом подшипнике — двухрядном с возможностью регулировки. Во-вторых, на его переднем конце вырезана канавка, куда вставляются предохранители. Это нужно для того, чтобы минимизировать вероятность спадания патрона в момент остановки работы оборудования.
Спецификации модели
Прежде чем рассмотреть характеристики токарного станка 1а62, хотелось бы заметить, что параметры этой модели продолжают оставаться востребованными и сегодня. Качества, присущие ей, востребованы в настоящее время и любителями токарного дела, и настоящими профессионалами.
Основные параметры технического устройства приведены в таблице:
Длина изделия (наибольш.), обрабатываемого в центрах | мм | 750 либо 1 000, либо 1 500 |
D заготовки max, которая обрабатывается надплоскостью суппортаповерхностью станины | мммм | 210400 |
Сквозное отверстие шпинделя (D) | мм | 36 |
Частота вращенияобратногопрямого | об/миноб/мин | от 18.0 до 1 520от 11.5 до 1 200 |
Внутренний конус шпинделя (размер) | Морзе 5 | |
Перемещение каретки суппорта maxпоперечноепродольное | мммм | 280650 либо 900, либо 1 400 |
Ступени продольных подач | шт. | 35 |
Число нарезаемых резьб (метрического типа) | шт. | 19 |
Масса станка | т. | 2.11 |
Еще один параметр, который нужно учесть при покупке оборудования описываемого типа — габариты. В нашем случае — при условии, что расстояние между центрами составляет 1 000 мм — это 2 650 на 1 580 на 1 210 миллиметров.