Автор: 
Одно из лучших решений для проведения обработки не слишком крупных заготовок с использованием инструмента двух разновидностей: твердосплавного и быстрорежущего.
Привлекателен токарный станок 1а616 тем, что он предназначается и для индивидуальной, и для серийной эксплуатации. Он является универсальным оборудованием и позволяет осуществлять стандартный набор операций по обработке заготовок:
- точение различных поверхностей (конической и цилиндрической формы);
- отрезка;
- прорезка канавок;
- зенкерование;
- сверление;
- нарезание резьбы;
- развертывание отверстий;
- накатывание рифлений (сетчатых).
В соответствии с паспортом, основные технические характеристики токарного станка 1а616 таковы:
| длина заготовки (макс. возм.) | мм | 710 |
| l обтачивания max | мм | 660 |
| Наибольший D заготовки | ||
| над станиной | мм | 320 |
| над поверхностью суппорта | мм | 180 |
| Шпиндель | ||
| конец | тип | 6К |
| сквозное отверстие (сечение) | мм | 35 |
| Частота вращения | об/мин | 359—1 800 (обратное и прямое) |
| Габариты | мм | 2 135 на 1 225 на 1 220 |
| Вес | кг | 1500 |
Максимальное перемещение суппорта обеспечивается на расстояние до 195 миллиметров от руки по винту в поперечной плоскости. В продольном же направлении до 670 миллиметров.
Данная модель примечательна тем, что из коробки подач зубчатые передачи могут изыматься с тем, чтобы заменить их прецизионными элементами. Это позволяет осуществлять нарезку резьб, характеризующихся повышенным уровнем точности. Необходимо отметить, что шестерни — совершенно ненужный элемент в вопросах нарезки дюймовой, метрической и модульной резьбы. Проще говоря, винт (ходовой) можно включать напрямую: в обход коробки.
При необходимости аппарат может оснащаться пневмоцилиндром либо копировальным приспособлением (оба — гидравлические) для зажима в патроне/цанге.
Об устройстве и основных конструкционных узлах
Всякий токарно-винторезный станок 1а616 имеет в своем составе следующие элементы:
- станина;
- шкаф с электрооборудованием (встроенный);
- блок колес (сменных); фартук; тумбы; коробку подач и скоростей;
- систему охлаждения;
- поддон (нужен как для сбора отходов/стружки, так и для хранения охлаждающей жидкости);
- заднюю и переднюю бабку.
Последняя характеризуется наличием звена повышения шага, реверсивным устройством, переборным механизмом.
Между опорами шпинделя присутствует приводной шкив. Его задняя опора характеризуется особым строением. Благодаря ему возможно проведение оперативной замены клиновых ремней. Причем снятие самого шпинделя при этом не требуется. Это значительно облегчает работу на станке. Кроме того, к подобным — приятным для оператора — особенностям можно отнести торможение привода благодаря подключенному в обмотку статора постоянного тока.
Данная модель комплектуется парой трехфазных электродвигателей. Главный привод — 4-хкиловаттный А02-41-4 со скоростью вращения до 1 430 оборотов в минуту. Второй — электронасос, который передает охлаждающий состав на резец. Он менее мощный (120 ватт), однако имеет большую скорость вращений (2 800 оборотов). Тип движка — ПА22.
Очевидно, что для нужд промышленности поставляется оборудование, способное работать от сети 380В, а для индивидуальной эксплуатации — 220В. Известны случаи, когда аппараты по индивидуальным заказам комплектовали приводом для работы с напряжением 500В.
Принцип работы оборудования прост:
- Заготовка (деталь) крепится либо в центрах, либо в патроне.
- В резцедержателе размещают необходимые для обработки инструменты (резцы).
- В пиноль (располагается в ЗБ) вставляют инструменты, используемые при нарезании резьб.
- Обработка детали/заготовки ведет путем комбинирования ее вращательного движения и перемещения резца.
