Токарный станок 16у04п

Созданный сначала для эксплуатации в различного рода учебных заведениях (школы, техникумы), аппарат впоследствии получил широкое распространение в производстве и быту.

Во времена СССР токарный станок 16у04п производился в Армении, в третьем по величине городе республики Ванадзоре. Советскими инженерами аппарат создавался для применения в учебных заведениях: профтехучилища, техникумы, школы. Однако отличные параметры и удобство в обиходе обусловили его использование в ремонтных мастерских, а также в лабораториях. Сегодня этот аппарат можно встретить даже в гараже какого-нибудь любителя токарных работ.

О параметрах техники

Рассмотрим технические характеристики токарного станка 16у04п, благодаря которым он был и продолжает оставаться одной из наиболее востребованных моделей. Для удобства представим их в виде таблицы:

Диаметр заготовки (наибольш.)

над суппортом

над станиной

 

мм

мм

 

118

200

h центров мм 108
Расстояние м/у центрами мм 350
Сечение державки инструмента мм 12х12
Сквозное отверстие шпинделя (диаметр) мм 20.2
Частота вращения

обратного

прямого

 

об/мин

об/мин

 

от 70 до 3 500

аналогично

Электродвигатель

насос охлаждающей системы

главный

 

кВт

кВт

 

0.125

0.8

Масса т 0.75
Габаритные размеры мм 1 380 на 730 на 1 250
Класс точности П

О конструктивных особенностях

Вариатор, которым комплектуется токарный станок по металлу 16у04п, состоит из двух узлов:

  • коробки скоростей (двухступенчатой);
  • собственно вариатора с клиновым ремнем (довольно широким).

Механизм управления ними располагается на корпусе. Для переведения диска вариатора используется маховичок. Он связан со шкалами настройки количества оборотов через планетарную передачу. Переключать скорости можно при помощи рукояти, находящейся на фланце лимба.

В корпусе ПБ — установленной и закрепленной сверху на станине — находятся:

  • механизм управления;
  • шпиндель;
  • перебор.

Ее приемный шкив установлен на втулке, являющейся соосной самому шпинделю. Передача его вращения осуществляется от шкива в момент включения зубчатой муфты. Еще один вариант — через перебор. Передаточное отношение в данном случае составляет 1 к 4.

Приводной шкив, а также задние опоры шпинделя находятся в стакане. В передней опоре шпинделя есть 2-хрядный подшипник роликового типа. Именно этот элемент воспринимает радиальные нагрузки. Что касается задней опоры, здесь тоже кое-что есть, а именно: пара подшипников (на этот раз радиально-упорных), которые воспринимают иной вид нагрузок — осевых.

Перемещение суппорта в продольной плоскости обеспечивается за счет фартука. Если стоит необходимость произвести точение заготовки, движение на винт передается реечной шестерней, а если нарезки резьбы — через гайку (маточную). Последняя перемещается по специальным направляющим, расположенным позади фартука. Внутри него располагается механизм, который передает движение на шестерню от валика хода.

Управление продольной подачей выполнено особым образом: оно осуществляется посредством одной и той же рукоятки. Поэтому в процессе работы обеспечивается нужна блокировка одного режима другим. Механизмы фартука нуждаются в смазке. За нее отвечает шестерня, погруженная в соответствующую (масляную) ванну.

И еще один важный элемент конструкции — коробка подач. Если используется постоянная настройка гитары, она [коробка] дает возможность получить 4-ре различных подачи плюс 1 величину шага при нарезании резьб. Первый валик коробки вращается благодаря передаче движения на него от гитарных шестерней. Управлять ею можно посредством пары рукояток, находящихся на передней крышке.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.