Токарно-винторезный станок 1п611

Универсальная модель, широко распространенная на территории бывшего Советского Союза. Используется как любителями в быту, так и профессионалами, например, в мастерских.

При Союзе токарный станок 1п611 выпускался двумя крупными заводами — в Одессе и Самаре. И тогда, и сегодня эта модель пользуется высоким спросом и среди любителей, и среди профессионалов.

Означенная модель относится к категории универсальных устройств. Это означает, что она может применяться для осуществления широкого спектра операций, а именно:

  • обработка всевозможных поверхностей (внутренних и наружных, торцовых и фасонных);
  • нарезание резьб (внутренних, а также наружных);
  • сверление;
  • отрезка;
  • развертывание отверстий;
  • зенкерование.

А вот в случае с узкоспециализированными устройствами их перечень заметно уже — обточка различных элементов: осей пар (колесных) ЖД транспорта, прокатных валков, ступенчатых и гладких валов, труб, муфт и так далее.

Описание параметров

В таблице, представленной ниже, отражены наиболее важные технические характеристики токарного станка 1п611:

Электроприводы

насоса системы охлаждения станка

основной двигатель

 

ватт

кВт

 

120

1.7

D заготовки (наибольший)

над плоскостью суппорта

над станиной

 

мм

мм

 

145

250

l обточки max мм 450
Расстояние м/у центрами мм 500
Высота центров над поверхностью станины мм 135
Прямое вращение шпинделя (частота) об/мин от 33.5 до 3 тыс.
Возможность торможения шпинделя присутствует
Перемещение суппорта (наибольш.)

поперечное

продольное

 

мм

мм

 

150

580

Ступени подач (поперечные) 14
Перемещение пиноли ЗБ (наибольш.) мм 70
Перемещение салазок max мм 150
Угол поворота салазок град. плюс/минус 45
Вес устройства кг 560
Размеры габаритные мм 1 510 на 700 на 1 360
Класс точности в соответствии с ГОСТ8-82 тип П

Что учесть при выборе

Если вас интересует токарно-винторезный станок 1п611, то вам необходимо знать, что основным параметром, влияющим на выбор, является диаметр изделия/заготовки. Вернее, его наибольшее значение для случая обработки над плоскостью станины. Между ним и горизонтальной поверхностью направляющих допускается наличие зазора. Но не более 0,04 диаметра заготовки/изделия. Приблизительно посчитать его можно так: он равен высоте центров, помноженной на 2.

Второй важнейший параметр — РМЦ или расстояние между центрами. Этот параметр определяет максимальную длину заготовки, с которой можно работать на конкретном станке. Как определить его? Сделать это несложно. Замеры производятся при сдвинутой ЗБ — вправо до конца, но не свешивая ее с направляющих.

Необходимо также знать, что бывают такие ситуации, когда два различных устройства, имея одинаковый показатель наибольшего диаметра обрабатываемой детали, различаются по показателю межцентрового расстояния. Вот наиболее показательный пример. Три разных станка, способных работать с заготовками диаметром 400 миллиметров, имеют РМЦ, равное 700, 1 000 и 1 400 миллиметров. И это предусмотрено положениями ГОСТа 440-57, причем максимальное значение показателя РМЦ ни в одном документе не регламентировано. К слову, в названном госстандарте говорится о том, что наибольший диаметр обрабатываемого изделия не должен быть меньше определенного значения.

Перечисленные показатели играют определяющую роль при выборе той или иной модели станочного оборудования. Однако ориентироваться только лишь на них нельзя. Так, например, необходимо учитывать максимальное число оборотов шпинделя (частоту вращения), размер, который имеет его центр, максимальную высоту расположения инструмента (резца), допустимую массу оборудования. Последняя учитывается без электрохозяйства.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.